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小麦蛋白粘胶纤维混纺纱工艺设计范文

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小麦蛋白粘胶纤维混纺纱工艺设计

1纺纱工序的特点

1.1清花工序的生产方法和技术特点(小麦蛋白纤维)开清棉工序要以混合均匀,减少打击为主,避免过多地纠缠,以减少棉结的产生;抓棉机要求勤抓少抓,并对抓棉机进行补风改造,提高小车的运转率,提高开松混合效果;适当降低A092型棉箱的存棉高度,适当放大隔距,减少纤维团,增加县委之间的抱合力;为防止棉卷粘卷,确保成型良好,要增大紧压罗拉的压力,采用凹凸罗拉,棉卷压力采用渐增加压等措施。开包后喷洒适量的防静电剂,避免静电问题在后工序产生不良影响;卷子加工后,要立即用塑料布包扎起来,避免卷子中的水分和抗静电剂散失,为下道工序的顺利生产创造条件;适当降低打手速度,减少打击点,减少纤维的损伤,减少棉结数量;棉卷定量偏轻控制,以减轻后工序的牵伸负担;清花工艺配置见表2。

1.2梳棉工序主要的工艺特点(小麦蛋白纤维)在实际生产过程中,要合理选择锡林与道夫之间的隔距,减小上下压辊与小压辊之间的压力和棉条的张力牵伸倍数,提高纤维的转移能力,改善生条的质量。除尘刀采用适当的角度和位置,减少纤维的损伤和短绒的增加;适当提高锡林与刺辊之间的速比,加大盖板与锡林之间的隔距,棉条张力牵伸偏小控制,以控制纤维的梳理度,减少返花现象,降低棉结产生的数量,以提高生条的综合质量。梳棉工艺参数见表3。

1.3并条工序的主要技术措施(小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维三种纤维混纺)生产中要确保证混合均匀及正确的混纺比,使用三道并合和顺牵伸的工艺原则,头并采用6根,有利于纤维的伸直平行度,改善熟条的质量;合理分配牵伸倍数,适当放大罗拉隔距,以改善条子中纤维的结构,提高纤维的伸直平行度;严格控制车间的相对湿度,使用抗静电和抗缠绕能力强的胶辊,以减少缠绕罗拉和胶辊的几率,压力要适当加重,以改善条子中纤维的伸直平行度,降低熟条的条干不匀率。其并条工序的工艺参数见表4。在生产过程中,通过采用新的技术措施,熟条萨氏条干小于13.2%,乌氏特条干控制在3.1%以下,熟条的条子重量不匀率掌握在1.20%左右。

夜上海论坛1.5粗纱工序主要工艺特点及技术措施(小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维)适当减少粗纱卷装容量,纺纱张力适当偏小掌握,减小意外伸长;注意粗纱光洁度管理,加强对设备的管理,确保设备状态良好,保持个通道光洁畅通;适当偏小控制导条张力,减少细节的产生;粗纱捻系数偏大控制,既要提高纤维之间的抱合力,又要避免细纱出硬头和产生意外;纺纱张力偏小控制,减少条子的意外牵伸;罗拉隔距适当偏大控制,钳口隔距适当偏小掌握,提高粗纱的条干均匀度;采用重加压和小张力的原则,避免条干恶化。采用小张力卷饶,防止意外牵伸和急回弹,保证卷饶后粗纱的均匀度;其主要工艺参数见表5。粗纱车间的温湿度要严格控制,挡车工严格执行操作方,采取上述技措施后,粗纱的重量不匀率控制在1.17%以下,乌氏特条干CV%值控制在4.12%左右,萨氏条干CV%为15.23%,伸长率为1.13%,粗纱质量明显得以改善。

1.6细纱工序主要工艺特点及关键技术(小麦蛋白纤维/细旦涤纶/棉纤维)合理选配钢领和钢丝圈,以减少两者之间的摩擦,以便控制好气圈,减少挂花,降低毛羽数量;选择硬度适中、弹性回复性好和抗饶性好的胶辊,提高成纱质量;优选粗纱捻系数与细纱的后区牵伸倍数,有利于纤维的进一步的伸直平行,提高细纱的质量;合理调整后区的牵伸倍数,有利于稳定成纱质量;要求吸棉风管的真空度要高,减少因吸棉风管堵塞而造成饶罗拉和胶辊等不良现象;适当降低车速和锭速,确保机械状态处于良好的状态,减少纤维的缠绕,降低细纱的断头率。要采用新型纺纱器材,如镀氟钢领钢丝圈等,它能够明显提高成纱质量。细纱工序设计的工艺参数见表6。

2结束语

在纺制小麦蛋白纤维混纺纱时,在清梳工序需要减少纤维损伤,降低棉结和短绒数量的增加;在并粗工序采用轻定量、低速度、大隔距、重加压和通道光洁的工艺原则,加强对纤维的控制,减少意外牵伸,改善半制品的质量;细纱工序重点是稳定和提高成纱综合的质量,使用新型纺纱专件,它能够明显提高成纱质量;同时纺纱各工序,不仅要适当控制各车间的温湿度,而且还要抓好操作管理工作,严格执行操作法,作好质量追踪工作,并保证车间生活正常进行,以确保小麦蛋白粘胶纤维、细旦涤纶和棉纤维混纺纱的质量稳定提高。

作者:赵博 单位:中原工学院 纺织学院

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