工程技术经济论文范文

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第1篇

1.1以钻井工程定额为计价依据的结算方式。

在钻井工程全面完工，交井验收合格以后，依据完钻井深度，井筒所下套管的规格及尺寸，是否存在钻井工程质量等完井数据资料，按不同井型、井别，是否冬季施工，区分钻前、钻井、固井，分类别按不同子目套用相应区块的钻井工程定额的计价形式，来计算其每口井的钻井工程费用。采用以钻井工程定额为计价依据的结算方式，可操作性强，结算工作速度快，不存在扯皮现象；但定额子目涵盖不全，不能完全满足特殊区块特殊钻井结算的需要。

夜上海论坛 1.2双方协商定价的结算方式。

夜上海论坛 针对特殊区块的特殊井，在现有钻井工程定额子目涵盖不全无法按钻井定额正常结算的情况下，甲乙双方采用协商定价的结算方式。这种协商定价是由甲乙双方各相关部门的领导和概预算管理人员，根据钻井实际施工工作量，参照钻井部分定额，经过双方多次反复谈判协商，最终达成共识。例如，2007年兴古7区块有12口井均采用这种协商定价的方式结算。采用这种结算方式，往往易发生甲乙双方的扯皮现象，在结算时间非常紧张的情况下，结算工作迟迟不能落实，把问题都留到最后。不利于单井结算资料的形成，无法分析单井相关费用的构成，给一些资料统计和归档工作带来困难。

2以钻井工程定额为计价依据结算方式存在的问题

2.1现行兴隆台油田的钻井工程定额

夜上海论坛 只有开发井子目，而没有评价井子目，其井别类型不全面，使评价井和滚动开发井投资控制无据可依。

夜上海论坛 2.2现行兴隆台油田定额钻井周期对应的井深最深开发井为3000米（水平井定额只有2700米），而该区块的实际完钻井深为大多数为4000~5000米，有的井已达到5400多米，均远远超出该定额井深。

2.3钻井定额的泥浆费用

其定额含量是按三开井小井筒考虑的，而实际所钻井的井身结构为四开井，大井筒。以兴古7-H3井为例，其定额为276元/米，井深4052米，其定额消耗为111.84万元，而实际消耗为619.42万元，相差507.59万元。

2.4钻井钻头，现行定额钻头含量很低。

夜上海论坛 仅以兴古7-H3井为例，定额仅为14.13元/米，以井深4052米，其定额钻头费用为5.73万元，而实际消耗钻头为27只，约为198万元，相差192.27万元，定额含量严重不足。

2.550D、70D钻机，没有与之相应的定额，也没有可以参考的子目项。

夜上海论坛 近两年，随着钻井技术的不断进步，钻井进尺越来越深，有的井已超过五千多米，钻井工艺越来越复杂，原来的ZJ32、ZJ45小钻机承载负荷满足不了新钻井工艺要求，并存在不安全因素，因此50D、70D钻机应用越来越多。

3对建立健全与勘探钻井工程技术水平相适应的定价和结算机制的几点意见

夜上海论坛 3.1完善现行钻井工程定额，确保钻井结算有据可寻。

在保证现行定额相对稳定的前提下，适当编制钻井工程定额补充估价表，建立健全科学合理的钻井工程结算计价依据，提高钻井结算工作速度，避免在结算时互相扯皮现象的发生。

夜上海论坛 3.2引入竞争机制，以完全承包方式进行钻井结算。

引入竞争机制，以招投标方式，通过竞争优化施工队伍，公平合理的确定钻井工程造价。这种承包方式就是，经过前期仔细认真的测算，以不同的区块、井别、井型、井深、钻机型号来确定不同的承包费用。

夜上海论坛 3.3采用“日”费制与其它费用相结合的结算办法。

根据钻井工程日费定额，按钻井天数计算，再加上钻头、泥浆、柴机油、套管等主要材料费用；对钻前费用、固井费用均按固定费用计取；同时根据钻井设计确定钻井的难易成度，另加风险金，最终确定该井的全部钻井工程费用。

4按钻井工程定额结算时应注意b的主要事项

夜上海论坛 4.1钻井周期的确认。

对于探井、滚动控制井、开发井，以及水平井、定向井，应按不同井别、井型严格加以区分、区别。对超深部分周期的确认，应尽可能的做到公平、合理。

4.2钻机型号的确认。

钻机型号越大，所需要的费用就越高，因此在结算时要认真核实该钻井的钻机型号，严格按照定额来执行。

4.3对套管尺寸及长度的确认。

夜上海论坛 一口井的套管费用在钻井工程中占有很大的比例，因此在结算中要认真按照该井井史核对每口井各层所下套管的规格、型号以及套管的长度。

夜上海论坛 4.4对现场签证的复杂情况的确认。

第2篇

齿轮这一应用极为广泛的机械传动零件，其具备结构紧凑、可靠性好、传动比准确、传递动力大、生产效率高以及使用寿命长等相关特点，这使之在机械装备中大量运用。齿轮加工工艺的完成主要借助于金属切削加工的方法或是使用传统式热锻与金属切削加工相结合的方法，来形成冷精锻产品，此种工艺过程通常生产成本高、加工费时较多。齿轮冷精锻成形是一门制造技术，它要求在室温条件下，先将金属坯料进行精密锻造，以直接获取完整的齿形，然后把齿面不经切削加工或者只经少许精加工，最终完成使用。经过冷精锻工艺成型之后，齿轮的内部便自然形成致密、均匀的材料组织，其沿着齿形轮廓还因而具备了表面加工硬化层和极其圆滑的齿根，以及连续、合理的金属流线，以最大限度上提升齿轮的机械强度与使用寿命。与齿轮的温锻和热锻成形进行比较，冷精锻成形无须加热毛坯和模具，则其更加利于能耗的降低，以及齿轮产品表面质量与尺寸精度的提升，这就使得齿轮冷精锻成形具备了更为广阔的应用前景。

夜上海论坛 2直齿内齿轮冷精锻技术存在的问题

夜上海论坛 在传统的齿轮冷精锻成形过程中，一直有着几大方面不足，即齿轮精度等级不够，致使齿轮使用时噪音大、寿命低；齿轮冷精锻成形载荷过大，该过程对设备要求偏高；齿轮冷静段成形所使用的模具寿命低、加工成本高。正因为齿轮冷精锻工艺中存在着相关问题，则需深入探究改善之方法，比如深入寻找更好的成形工艺，以有效改善齿轮的充填性、降低成形工作载荷以及提高模具的使用寿命等。目前国内对直齿内齿轮冷精锻成型技术所进行的研究和应用实践较多，但在直齿内齿轮冷精锻成形技术方面存在如下问题亟待解决：

夜上海论坛 （1）在出模方面，现有的直齿内齿轮不存在拔模斜度，导致出模十分困难；（2）在同心度方面，以空心坯料挤压内齿轮时，坯料上反挤出来的中心孔与其外圆的同心度无法完全吻合；（3）在精度控制方面，由于齿轮精度受到较多因素的影响，比如坯料尺寸、凸模、条件、模具出现磨损和弹性变形、凹模型腔形状等，使得齿轮精度不易控制；（4）在模具设计和使用寿命方面，直齿内齿轮结构本身的特殊性，使某些机器结构的直齿内齿轮经过冷精锻成形时对模具的设计提出了更为特殊的要求。此外，有些机器结构的内齿轮在冷态下锻造成形时载荷较大，造成了模具寿命降低，这成为直齿内齿轮精锻工艺不能实用化的一个重要原因。

3直齿内齿轮冷精锻成形工艺的优化方案

针对当前直齿内齿轮冷精锻技术出现的问题，应积极优化和改善直齿内齿轮冷精锻成形工艺，其可选方案包括：

3.1贯通内齿轮冷精锻成形工艺

贯通内齿轮即内齿轮底部完全贯通，底面和内齿轮截面之间形状一致、不具备其他结构。单从制造工艺分析，贯通内齿轮冷精锻成形包含了挤压前坯料的加工、齿形冲头的设计、退料环结构的设计、坯料孔径的选择等多项工艺。若以数值模拟角度分析，则首先分析坯料孔径对内齿轮成形质量的影响，即通过轮齿成形的饱满程度评估齿轮冷精锻成形工艺；分析内齿轮模数对成形质量的影响，其中要把内齿轮面积划分为两部分，即齿形部分以及齿槽部分；分析冲头入口角对挤压成形力的影响，这主要因为冲头入口角在内齿轮挤压成形工艺中占据最重要模具结构参数的地位；分析冲头入口角对冲头承载的影响，以及有效齿高和摩擦的影响等。

3.2非贯通内齿轮冷精锻成形工艺

非贯通内齿轮即内齿轮底部非完全贯通，它通常表现为具有凸台、轴之类的其他工艺结构。了解非贯通内齿轮冷精锻成形工艺，便必须掌握分流的基本方法，即孔分流法、轴分流法和约束分流法等。其中，孔分流法需要再齿坯中心预留分流孔，其具体要先采取空心坯料，确保坯料在加工成形的最后阶段时仍然能够自由地在孔内流动，达到孔分流的目的；轴分流法则是要在上模块和下模块上开设分流扣，确保坯料成形时能够在分流口处沿轴向自由地流动，达到轴分流的目的。而约束分流法，便是要在材料充填齿形的时，对那些向溢流口分流的材料施以相应的约束阻力，以实现材料向齿腔内部充填。

第3篇

1.1高速精密加工技术的发展

夜上海论坛 高速精密的加工技术的运用领域中，最为典型的行业要数航空航天领域和汽车领域。作为高技术含量的机械工程技术的技术之一，高速精密加工技术有较高的生产效率和精度的加工和表面质量的特点，同时，生产成本也较低。为了有效提高加工速度和降低零件表面的粗糙程度，这就要求宏观尺度或者部分微细零件加工中要运用高速精密加工技术，增强各部件配合的准确性和合理性，同时还有延长机械使用寿命和降低实现机械能耗与运行费用的特点。近年来，受到机械工程技术发展的影响，应运而生了传动技术的智能化、集成化特点。具体来说，智能化集成化传动技术是指“在机械生产过程中，将传统的动力传动技术与网络、信息、数字、总线等先进技术进行融合，实现传动件在线实时监测、实时控制、自我诊断和修复以及多种元件与功能的集成技术。”而智能化、集成化的传动技术在机械工程中的运用不仅能够实现产品性能的提高，简化机械系统，还可以实现系统柔性的提高，提升传动效率。此外，在机械工程传动技术的运用方面，智能化、集成化又具有以下几个特点：一是可以实现在线的监测工作，以及自我诊断和修复的功能;二是可以通过该技术进行在线远程实时操控；三是集成多种元器件和功能；四是即插即用方便快捷的特点。

1.2数字化的工厂技术

数字化工厂技术在近年来，随着机械领域的发展而发展，并且正不断成为一种高新的机械工程技术。实际情况下，通过对数字化技术，尤其是在网络技术的利用上，数字化工厂正逐步完善。这样有利于对工厂所有数据的随时调用，包括内不数据以及外部的数据更方便快捷的获取。还能对计人员以及制造人员智慧与知识进行融合，从而更好地实现产品的设计、生产和管理、销售等方面的现代化。数字化工厂技术具有集成化、透明化和智慧化的特征，这种方式在国际上受到广泛的关注与运用，甚至于很多发达国家通过这种技术的运用，特别是在全球化的驱使下，全球协同设计和制造的工程都对此表示支持，对机械工程技术的发展不断加强。

夜上海论坛 2机械工程技术的发展情况

如今，机械领域正面临着深度调整和增长模式变化的巨大压力，新型的节能环保技术已然成为机械工程中不可或缺的部分，并不断地促进机械产品不断向绿色化迈进。同时，不断融合各个学科致使他们产生交叉的现象。这将会为技术系统的变革带来不小的突破，也许还会引发新一轮技术革命的产生，智能化和绿色化逐渐成为机械工业的走向，同时它的服务化也随之发展。此外，随着我国的科研、制造和设计体的系越来越完善，我国的机械工程技术水平也同步提高。通过引进、和吸收的方法，不断增强和实现自我完善等功能。具体来看，目前的机械工程技术的发展情况可以概括为：在不断提升的机械设备组合其功能也在不断加强，这就促使机械设备的产率功效获得大幅度提升。而机械设备在在线检测和适应功能等方面的增强，也导致机械设备可以在工作运行的前提下，实现自我检测、调整和适应的效果。为了进一步保障机械生产的稳定性和持续性，以上提到的在不停机的情况继续运行功能的实现，更有利于生产效率的保证，还能促进设备在防护和检修方面其工作水平的提高，

3结论