企业礼仪方案范文

前言：我们精心挑选了数篇优质企业礼仪方案文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

一、大厅政务服务工作

为避免大厅人群聚集、造成交叉感染，窗口办事延续“网上办、预约办、特事特办”工作制度，满足企业和群众办事需求。

实施限流管理：每日进入政务服务大厅人数不得超过300人。仅限办件人本人进入大厅，同时在大厅内的办件人员不得超过15人。

夜上海论坛 办件秩序管理：办件人进入大厅前需提交安康码、佩戴口罩，进入大厅时要接受体温监测，进入大厅后要自觉接受大厅工作人员管理。

二、现场防疫工作

夜上海论坛 1、重点做好大厅办公区域的防疫工作。对进入大厅的工作人员、办事群众开展信息登记、体温筛查，对不佩戴口罩者禁止其进入大厅，对有发热等不适症状者，禁止进入大厅并报告市防疫指挥部。在大厅门口等候区设立防疫间隔线，安排专人引导群众做好正确佩戴口罩、有序排队、体温筛查、填报健康登记等工作。咨询区、办理区工作人员保持一米以上间隔。

2、做好大厅保洁和消毒工作。每天对大厅公共区域进行彻底清扫，加强大厅各楼层日常清洁消毒，保持大厅通风。对门厅、楼道、电梯、楼梯、卫生间等公共区域，座机、门把手、水龙头等手部直接接触的公共部位进行不间断消毒，提供干净卫生的办事环境。

第2篇

夜上海论坛 该方案将先进的管理方法和经营模式与中国本土的房地产开发运营流程和经验相结合，借助电子商务、BI商业智能、预警机制、即时通信、工作流等智能化应用，为企业的决策层、管理层、业务层提供一个全面、灵活的企业工作平台，真正实现“信息可视化、流程透明化、动作标准化”，可有效帮助企业实现内部流程优化、资源整合、协同工作及决策支持，实现与目标客户群体、上下游供应商、合作伙伴之间的电子协同与资源共享、共赢互利。

用户通过这套系统可以完成企业全部经营活动的信息收集，企业经营管理者可以借助系统轻松掌握各种经营数据，为企业决策提供真实的依据。项目管理部门可以实现跨区域项目成本、质量、进度的控制，进行招投标管理；客户服务部门可以实时了解客户跟进情况，有针对性地进行客户关怀，增强客户满意度，有效控制客户流失率。商业经营管理部门可运用系统对商业物业项目进行跨地区、多业态、多项目的集中管理，提高商业物业收益率和服务水平，保证物业持续增值。同时，用户还可通过电子商务门户与企业目标客户群体、上下游供应商合作伙伴进行协同商务与办公、信息与资源共享、共赢互利。应用这样一个集成业务解决方案，不仅可实现企业内部的流程优化、资源整合、协同工作以及辅助决策支持等全面信息化管理，更重要的是管理水平向国际化的提升。

开创智慧运营新模式

万达广场通过大规模的跨区域、跨行业、多广场的运作，已逐渐形成“一座万达广场，一个城市中心”的独特经营模式。竞优房地产企业管理系统为万达集团全国59个万达广场提供高效、流程化的管理平台，实现品牌资源、招商运营以及租金收费的统一管理，竞优丰富的行业经验支持了万达模式在全国的快速复制。

夜上海论坛 推动“商业+地产”双轨发展模式

竞优房地产企业管理系统实现了弘阳集团全国所有类型项目的统一管理，对房源、客户、账务信息有效整合，通过流程规范和报表统计分析，提升了集团的管理效率和组织能力，为多个重点项目，如红太阳装饰材料城、华东MALL、弘阳住宅社区等实现精细化的管理。

第3篇

上海日立电器有限公司是最大的空调压缩机生产之一，拥有1700多名员工，年营业额达30亿多元，在竞争激烈的中国市场，其产品连续五年占有国内市场份额20％以上。几个简单的数字，勾勒出一个令人向往的制造型企业。而当记者有机会走近日立电器信息管理系统的时候，这样的结果却显得那么合情合理。在一个“企业移动”的理念中，一个制造型企业展示了“移动世界”的巨大潜能。日立电器信息技术部负责人陈军先生为记者讲述了一个企业的数据制胜之道。

夜上海论坛 上海日立公司对IT方面一直非常重视，已投资9000多万元来改造和激活传统的制造。1996年，日立电器的财务系统从手工系统转到ERP系统，2000年又将研发系统转到PRM系统，2002年，两套系统实现了集成，这样做一是因为生产现场的精益管理要求，二是为了把精益管理的理念融汇到流程当中去，从材料的搬运、废品的处理到管理流程等都要求精益化，同时，日立电器由以前的每15秒生产出一台压缩机提升到现在每9秒钟就可出一台压缩机，制造节拍加快，操作流程就有了严格的精益要求。整个管理现场的要求更加严格，有三个方面对现场数据的及时性与准确性提出苛刻的要求。一是随着产量的增大，客户需求的变动也越来越多，而现场数据与客户需求变动后所产生的差异，对整个现场都将产生，于是现场数据的及时采集与处理显得越来越重要，以便使生产计划与现场执行保持良好的协同；二是压缩机生产流程中，由于人、设备、材料等方面的，各工序的运作节拍有可能不同步，这对于流水线生产来说，运作节拍的不同会对整个产出造成负面影响，必须对各个工序的数据进行协同管理；三是ERP管理系统中，计划与调度之间的互动时间更短，要在系统中完成更快的客户响应，要做到更短的生产周期调整，数据的实时性管理的需要进一步提高。

夜上海论坛 陈军先生介绍说，“生产中对于数据的高效采集和管理，给我们信息技术部门提出了很高的要求”。在实现对于数据高效管理的过程中，日立采用了Symbol公司的“企业移动”的Cm2的理念，即“采集、移动和管理”。2001年，日立电器开始在电机冲压车间试点，采用Symbol SPT1846便携式数据采集终端，作为生产流水线数据采集传送的硬件支持产品。此外，日立还部署了Symbol的AP4131接入点设备。经过8个月的实施周期后，整个车间完全实现了初步的设想。以前钢材投入是根据产出后倒冲来算，现在则是原材料进入工艺流程后，所有的相关数据自动进行收集和，从而大大缩短换模时间，材料进炉时间也得到保障。在车间实现条码化管理后，从生产计划到现场执行的每道工序，都做到了投入产出符合计划调整。”

随着上海日立电器公司的高速，其生产计划方式对于数据的管理又有了新的挑战。以前对于现场执行与计划调整之间并无具体限定。而日立公司现在则要求在同一平台下，既能实现计划调整，又能实现车间调度。显然，对数据的要求就更高了，基于Symbol产品优良的表现，日立公司决定将所有生产流程的数据都纳入“企业移动”的数据管理理念中。2004年，日立电器采用了Symbol的PDT8846便携式数据终端。这使得日立电器公司对全厂可以进行有效的数据管理。与此同时，这种“企业移动”的数据管理的概念也沿着整个供应链进行移动，现在日立电器的大多数供应商也做到条码化管理。供应商产品的条码信息中除了供应商自己的物品号外，还有采购订单号、本次送货的批号等。这样日立电器在收料的同时，整个物料的供应清单也就自动进入到ERP系统中的输入、入库、发送等一系列工序。由于采用条码跟踪，因此可以完整地记录整个过程，而且确保数据采集的数量和质量。陈军先生预计2004年年底前，所有系统的条码化系统可以全部上线，“那个时候，公司的企业信息化将是真正地上了一个大台阶。”